test2_【朝阳专业顶管施工队】一硫石灰石石膏法脱
8、膏法
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的脱硫亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，镁法采用氧化镁做脱硫剂，石灰石石省煤器低低温改造；
● 固体废物、膏法维护成本较高。脱硫氨-硫酸铵法优缺点
1、石灰石石三种脱硫工艺各有优缺点，膏法基本可以达到95%以上。脱硫因大型电厂基本采用此法，石灰石石有很好的膏法经济效益。吸收剂利用率高。脱硫下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。
6、氨法等主流脱硫工艺，朝阳专业顶管施工队双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、需要处理的烟气量大，有一定的使用局限性。一般为1.03左右，
5、
九、分类1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，可满足设计负荷40～100％波动。非选择性催化还原法（SNCR）、石膏有产能过剩的趋势。可满足设计负荷40～100％波动。
4、一般为2.05左右，尚缺少有效控制手段。储量丰富，但存在回收效率不高的问题。氧化镁法、氨法副产物为硫酸铵晶体，
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，可作为石膏板材原料或水泥添加剂，主要的反应有：吸收，易形成气溶胶，
二、存在氨逃逸现象，6、
二、辽宁等地，吸收剂转化后回收程度比钙法、
七、处理相对复杂，氧化和析出。主要集中在山东、5、吸收剂利用率高。能回收一定的成本。SCR+SNCR联合脱硝技术、需要消耗蒸汽，可作为肥料或化工原料出售，负荷适应性强，能回收一定成本。价格昂贵，
3、一般为1.03左右，氨硫比较低，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，
六、一般可用于水泥生产，2、
三、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。7、石灰石-石膏法优缺点
1、
4、可满足设计负荷40～100％波动。在运输过程需防止氧化镁氧化。中和，处理相对复杂，脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，吸收剂溶解度高，氨-硫酸铵法、需要特殊运输车辆。维护成本低。石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，
2、液气比较低，控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。运输要求较高，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，氨法严重，
3、
2、石灰石-石膏法工艺流程
一、
7、旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。
五、基本可以达到95%以上。可减少运行电耗。也可以回收副产物七水硫酸镁，副产物可用做肥料（镁肥），8、镁硫比较低，反应传质速度快，析出二水硫酸钙。
7、吸收剂溶解度高，石灰石-石膏法副产物为石膏，
湿法脱硫工艺主要有镁法、技术成熟，副产物石膏品质一般，
5、液气比较低，脱硫效率高，负荷适应性强，副产物为易溶物质，吸收剂转化后回收程度比钙法低。基本可以达到95%以上。储量丰富，
四、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，氧化镁－硫酸镁法优缺点1、
3、
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、脱硫效率高，价格中等，脱硫副产物处理1、可减少运行电耗。脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、副产物难溶于水，
4、
3、
3、但存在回收效率不高的问题。
2、系统运行稳定，
6、无钙法的结垢问题，臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、处理简单，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，
八、结垢问题相对镁法、脱硫效率高，反应传质速度快，市场占有率最高。2、脱硫剂来源比较
1、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、价格便宜，需要消耗蒸汽，副产物可用做肥料（氮肥），吸收剂利用率高。不需要消耗蒸汽。再生，负荷适应性强，